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1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

　1.由于搪瓷管外部為金屬制表面，所以平日里應當嚴禁與酸性物品接觸，以免金屬接觸酸性物質發(fā)生反應，導致瓷層出現(xiàn)‘鱗爆’。

　　2.搪瓷管在設計壓力下，其工作溫度范圍應該在0-200℃之內。如果設備在常壓下使用的話,可以將其溫度擴大至-20-200℃左右。

　　3.搪瓷管的傳動裝置以及機械密封腔內的潤滑液需要定期的更換，這樣才能保證各傳動部位靈活的運轉。

　　4.注意讓機械密封腔內的潤滑液保持潔凈的狀態(tài)，嚴禁固體雜物進入。

　　5.使用搪瓷管時，注意觀察壓力表的靈敏度。如果發(fā)現(xiàn)失準，我們要及時的添加變壓器油，并對照標準壓力表重新調整一下。

  搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。